Intensa actividad comercial internacional durante 2009

Durante los últimos meses Gecsa ha avanzado de forma significativa en la relación comercial con Colombia, Perú, Polonia, Argentina y Malasia. Este grupo se une a los ya tradicionales en la exportaciones de Gecsa: Indonesia, Egipto, Francia, Portugal y México.

Durante estos últimos años, en Francia y Portugal han sido importantes clientes las mayores acerías del país a las que se les ha suministrado los cables refrigerados, embarrados fusores, afino y adaptadores de transformador.

Durante años se ha trabajado intensamente en Egipto, México e Indonesia, donde se tienen buenos clientes a los que se les ha suministrado fases completas de brazos porta-electrodos convencionales, juegos completos de mordazas y, en varias compañías, se suministra habitualmente cables refrigerados. En todos estos países es de destacar la fuerte competencia existente, tanto europea como americana.

En estos momentos Gecsa ha conseguido el pedido de un embarrado de 60 KA para un horno fusor en Perú y se encuentra muy cerca de la obtención de varios pedidos de cables refrigerados, mordazas y otra serie de embarrados no refrigerados en Colombia. Se prevé un buen futuro comercial en los países mencionados que pueden hacer crecer a la empresa incluso en los momentos en los que el mercado nacional se encuentra menos activo.

Suministro de conductores para un horno de ferroaleaciones

GECSA ha entregado recientemente diversos conductores eléctricos  para un horno de ferroaleaciones que será instalado en Rusia. El contrato se ha alcanzado por medio de una destacada firma francesa, que suministrará además de los conductores eléctricos fabricados por Gecsa, diversos materiales propios de su línea de fabricación.

Gecsa fabricará una parte del circuito secundario del horno, siendo los elementos que conforman el pedido tubos de los electrodos y cables refrigerados por agua.

Los tubos de los electrodos alimentarán eléctricamente a estos últimos. Cada electrodo estará rodeado de un grupo de 20 tubos de cobre electrolítico E-Cu57, según norma DIN, de tal forma que la distribución de corrientes sea uniforme. Para lograr esta uniformidad eléctrica y para adaptarse a la forma geométrica del electrodo, cada uno de los tubos de diámetro exterior 60mm e interior 40mm deberá ser curvado y conformado. Cada una de las fases del embarrado transmitirá una corriente superior a 90KA.

En lo referente a los cables refrigerados, Gecsa fabricará 60 unidades. Cada cable  tendrá una sección de cobre de 1.000mm2 y una longitud total de 3.190mm. Para los terminales de contacto se utilizará como material de partida cobre laminado en lugar de fundido, obteniéndose de este modo una mayor calidad. Además y también con el mismo objetivo de calidad los cables llevarán exteriormente una funda de protección térmica y anti-salpicaduras. Esta funda, especialmente desarrollada para este tipo de aplicaciones soporta las salpicaduras de metal fundido y la acción directa de las llamas durante la fusión.

Gracias al diseño de los terminales de cobre y a la unión con los hilos flexibles, los primeros podrán ser reutilizados una vez que los hilos flexibles queden dañados en el futuro por el uso, ya que se trata de una unión soldada mediante estaño que permite un desmontaje sencillo de los terminales y el aprovechamiento de los mismos.

Entrega de un Sistema Experto para optimizar una instalación de transporte y almacenamiento de palanquillas para acerías

GECSA Automatización ha desarrollado un sistema experto de control para instalaciones de carga en caliente de palanquillas para laminación.

El sistema coordina la producción generada en la colada continua, el abastecimiento de palanquillas a las laminaciones y el stock de palanquillas frías en el almacén.

La implantación de este sistema experto tiene dos premisas fundamentales:
La instalación debe laminar la mayor cantidad de material posible en caliente, de forma que se aproveche al máximo la energía de las palanquillas a la salida de la colada continua, lo que se traduce en ahorros energéticos importantes en los hornos de calentamiento e incrementos de productividad en forma de ahorro de tiempos de proceso.
Para establecer un control de calidad riguroso en el producto final, se debe controlar en todo momento la trazabilidad de las palanquillas, identificando cada una de ellas por su número de colada y su número de orden a la salida de la colada continua. Esta trazabilidad se mantiene incluso en el almacén de material frío.

El sistema suministrado por SPG Automatismos consta de una serie de módulos interconectados entre sí, para captar toda la información necesaria y realizar un análisis completo de la planta. Además, tiene como salidas una serie de acciones y mensajes al operador, de forma que realiza cambios reales de funcionamiento de la planta.

GECSA Automatización ha desarrollado este proyecto con objeto de obtener un sistema totalmente flexible y aplicable distintos procesos industriales.

 

Embarrados para la India

GECSA contrató a finales del año 2006 dos embarrados tubulares para un fabricante nacional de hornos. Los embarrados serán instalados en la India por el suministrador del horno.El equipo formará parte de la nueva planta de Ramsarup en la India.

El suministro contempla un embarrado para el horno fusor y otro para el horno de afino. El horno fusor estará alimentado por un transformador de 50,8 KA y 60MVA. La potencia del horno afino será de 29 KA y 12 MVA.

Tras el suministro en el año 2.005 de dos embarrados de características similares, instalados en Argelia, el fabricante del horno ha vuelto a confiar en GECSA para la fabricación de los equipos. Ambos embarrados se han diseñado para la conducción eléctrica mediante dos tubos de cobre electrolítico para cada fase.

Las secciones de cobre para la conducción han sido calculadas para una densidad de corriente de 5 A/mm2 en los tubos y de 1 A/mm2 en las conexiones flexibles y chapas refrigeradas por aire. Como característica destacable del embarrado del horno fusor cabe señalar el diseño de las cabezas portacables, ya que se trata de unas piezas macizas sin refrigeración y de una sola pieza sin soldaduras. De cada una de las cabezas de dimensiones 290x360x4500mm colgarán 3 cables refrigerados.Para la soportación de los embarrados han sido diseñadas unas estructuras de acero inoxidable a-magnético de las que se sustentarán los embarrados mediante tirantes que serán aislados del resto de materiales conductores.

 

Mordaza fundida para Celsa

Como ha quedado demostrado en esta ocasión, uno de los pilares de GECSA es el servicio a las empresas: rapidez de respuesta y calidad son dos de sus señas de identidad.

Por las razones arriba señaladas, todas las herramientas a nuestro alcance se pusieron en marcha al recibir una llamada urgente de Celsa. El problema ante el que se encontraba Celsa era delicado: al hacer una inspección rutinaria de las mordazas refrigeradas de cobre del horno se observó que una de ellas estaba dañada y perdía agua. Al comprobar que carecían de mordazas de repuesto, Celsa reparó con soldadura de cobre la fuga de la mordaza y por otro, y se pusieron en contacto con posibles suministradores. El plazo de entrega se convirtió en algo fundamental, ya que la mordaza reparada no duraría mucho tiempo.
Un suministrador europeo garantizaba el suministro en el plazo de cuatro semanas, fecha que la empresa barcelonesa deseaba disminuir todo lo posible.

GECSA ofertó suministrar la mordaza en dos semanas. El primer problema surgiría con la obtención del material de partida que debería mecanizarse: la mordaza tenía unas dimensiones de 480 x 764 x 150 mm y encontrar una chapa de cobre laminado de esas dimensiones y en un plazo de menos de una semana resultaba complicado.
Una alternativa posible y que en un principio se había desechado era fabricar la mordaza partiendo de material fundido y posteriormente mecanizarlo. El hecho de fabricar una mordaza fundida despertaba cierto recelo inicial en Gecsa, ya que nunca se había optado por este sistema por la posible aparición de poros y grietas. Sin embargo, tras conversar con fundidores de cobre y tras garantizarnos la total calidad del material fundido contrastado con otras piezas fabricadas por ellos anteriormente se optó por esta vía.

Celsa confirmó el pedido. Una vez el material ya fundido y los planos de refrigeración elaborados se realizó el mecanizado de la mordaza y los circuitos de agua.Tras dos intensas semanas de gestiones y fabricación se entregó en los almacenes de Barcelona la mordaza ya terminada. Según Celsa y debido a su satisfacción por el servicio prestado, la fabricación y reparación de estas piezas puede convertirse en un suministro habitual por parte de Gecsa, quedando patente que la calidad y el servicio son elementos clave con los clientes.


Reparación de cables de Celsa para Polonia

Durante los meses de Noviembre y Diciembre de 2.004 GECSA ha realizado la reparación de los cables refrigerados del horno de arco que el grupo Celsa instalará en la nueva planta de Polonia que el grupo catalán ha instalado en la localidad de Ostrowiec.

El grupo CELSA adquirió la acería polaca de «Huta Ostrowiec» en el año 2003. Esta acería dedicada a productos largos es considerada la empresa lider en Polonia en este sector. Gran parte de los equipos de esta plana han sido trasladados de otras plantas que el grupo Celsa tiene repartido en sus diversas acerías. Para el traslado de los equipos de las acerías, CELSA ha subcontratado a la firma Guipuzcoana Sarralle, equipos industriales. De este modo y aconsejada por CELSA, Sarralle se puso en contacto con Gecsa para la reparación de 24 cables refrigerados para el horno de arco.

Debido al corto plazo de entrega y a la vital importancia de cumplir el mismo, se hizo necesario redoblar los esfuerzos en la sección de cables. Estos esfuerzos se tradujeron en el aumento de personal en el equipo de cables y por otro lado en realizar las reparaciones en horario de mañana y tarde. Todos los cables enviados por Sarralle habían sido fabricados y reparados por GECSA en años anteriores, factor que permite la reparación de los cables, ya que el diseño de los cables permite recuperar los mismos cables, cosa que no sucede con el diseño de los cables de otros fabricantes.

Finalmente, tras las pruebas realizadas a los cables a su llegada a GECSA, se acordó con el cliente el alcance de las reparaciones. Además de lo cual se sustituyeron 9 terminales de cobre, principalmente por la poca pared de cobre que presentaban los termianles tras las múltiples recuperaciones a las que habían sido sometidos. Se realizaron dos entregas parciales, ya que Sarra-lle envió con gran urgencia una serie de equipos a Polonia y quiso aprovechar el viaje para enviar parte de los cables e ir avanzando en su colocación en el horno.
Tanto Gecsa como el cliente han quedado muy satisfechos con las reparaciones efectuadas.

Ferroatlantica CEE: pedido de un embarrado tubular de 90.000 A. y 250 V.

Gecsa ha obtenido de la firma Ferroatlántica el pedido de un embarrado tubular para su instalación en la fábrica de CEE, con una modalidad de contrato de “llave en mano”.

El proyecto consiste en la sustitución del actual embarrado de pletina por un embarrado nuevo tubular, diseñado mediante tubos de cobre de pequeño diámetro. Para la consecución de este pedido ha sido determinante la justificación técnica comparativa entre embarrados de pletina y embarrados tubulares. Con este pedido, Gecsa se compromete con la citada empresa en los siguientes términos: Desarrollo completo de la ingeniería básica y de detalle Diseño y fabricación de las conexiones flexibles entre las palas del transformador y el nuevo embarrado. Fabricación de colectores de conexión entre los flexibles y el embarrado tubular. Fabricación de embarrado tubular, confeccionado con 16 tubos de cobre. Fabricación de soportes amagnéticos y aisladores para el embarrado, placas de unión, uniones equipotenciales, etc. n 48 cables refrigerados por agua de 1.000 mm2 de sección y 1.600 mm de longitud. Estos cables irán forrados con una funda antitérmica especial. El embalaje y transporte de todos los elementos. Montaje de todos los conjuntos antes citados, así como la adaptación al nuevo diseño de embarrado de tubos existentes de conexión a electrodos. El conjunto de la instalación deberá de estar funcionando el Febrero de 2003. Se instalará también un transformador nuevo, de 39 MVA, 250 V, 90 KA, con características neta-mente superiores a las del actual. Este nuevo transformador está siendo construido por la empresa ABB Córdoba, en cuya fabricación también ha intervenido Gecsa.

Embarrado de pletina a 20.000 A. y 250 V DC para Portugal

Gecsa ha obtenido el pedido de un embarrado de pletina para la planta electroquímica que la multinacional Solvay tiene cerca de Lisboa.

Solvay Portugal, con la instalación de ocho nuevas cubas de electrólisis, pretende ampliar su capacidad de producción de derivados del cloro y acceder a nuevos mercados. Así mismo, pretende continuar con el proceso de modernización de la planta que comenzó en fechas anteriores con la eliminación del mercurio de su proceso de fabricación. La instalación que se acometerá a primeros de setiembre es el proyecto piloto de una futura ampliación a un total de 32 cubas electroliticas. El proyecto está coordinado por la ingeniería Technip-Coflexip, encargada de la ingeniería básica y obras civiles, así como de las consultas y elección de favoritos de las diversas partes a subcontratar. El pedido obtenido por Gecsa consiste en el diseño, fabricación y montaje llave en mano de un embarrado de pletinas de 200 x 15 mm. Este embarrado comienza a la salida de un rectificador existente y accede a la nave de electrólisis donde se distribuye para alimentar a cada una de las ocho cubas mencionadas. Una novedad de este embarrado es la instalación de un shunt de medida y un convertidor mV/mA por cada una de las cubas, que, conectados a un PLC, darán información en tiempo real de la intensidad de paso en cada una de las estaciones de electrólisis.

Ultima actualización de esta página 1/2/10.